Главная страница
70 лет Великой Победы
О землячестве
Члены землячества
Фотоальбом
Видео
Публикации
Контакты
Деловые предложения
Анкета вступающего
Ссылки
Форум
5

 

 Региональная общественная организация «Актюбинское землячество» имеет честь сообщить, что нами открыт Общественный центр в городе Москве. Подробнее о деятельности центра можно прочитать в разделе "Деловые предложения"

3
0
5

 

3
0
5

 

3
0
Презентация нефтеперерабатывающего комплекса ТОО «ЛАД»

В 2005г. в г.Актобе под руководством управляющей компании ТОО «ЛАД» был сдан в эксплуатацию нефтеперерабатывающий комплекс (НПК) мощностью 100 тыс. тонн в год. По мере наработки опыта в сфере нефтепереработки, изучения рынков поставки нефти и сбыта нефтепродуктов, обучения персонала, руководством компании было принято решение об увеличении мощности завода и глубины переработки нефти. В настоящее время, в рамках инвестиционного проекта, при поддержке Банка Развития Казахстана, проводится реконструкция комплекса с целью доведения мощности нефтепереработки до 360 тыс. тонн в год и строительство битумной установки для получения дорожного и строительного битума путем окисления нефтяного гудрона, получаемого методом вакуумной перегонки мазута. Основное назначение битумного производства - частичное удовлетворение потребности народного хозяйства Казахстана в битуме и переработка тяжёлой нефти. Вторым направлением переработки тяжёлой нефти и СНО является увеличение выхода светлых фракций. В настоящее время переработка товарной нефти на нефтеперерабатывающем комплексе ТОО «ЛАД» проводится на атмосферно-трубчатых и вакуумно-трубчатых колоннах (АВТ первичной перегонки) по ассортименту моторных топлив. Выход светлых нефтепродуктов составляет от 27% до 62% в зависимости от качества перерабатываемого сырья. Такой выход светлых фракций ведёт к высоким удельным затратам на переработку одной тонны сырья (30 $ США и выше). Кроме того на мировом рынке происходит рост доли высоковязкой, тяжелой и битуминозной нефти. Поэтому руководство ТОО «ЛАД» находилось в постоянном поиске передовой технологии глубокой переработки нефти с высоким выходом моторных топлив и пригодной для переработки тяжелой нефти. Выбор был сделан в пользу технологии облагораживания углеводородных соединений, предлагаемой АО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ХОЛДИНГ «ОМЕГА». В отличие от других известных на сегодня технологий где используются дорогостоящее оборудование и катализаторы и которые окупаются только на крупных нефтеперерабатывающих заводах, эта технология позволяет значительно сократить удельные капитальные и эксплуатационные затраты и получать высококачественные моторные топлива из высоковязких, тяжёлых и битуминозных нефтей, газойлей, мазута, гудрона. В процессе переработки мазута на битумном заводе на ВТ колонне будет образовываться широкая
масляная фракция и гудрон, при дальнейшем окислении которого получается битум. Выход широкой масляной фракции составит 42% от количества перерабатываемого мазута. Поэтому нами также прорабатывается вопрос с российской фирмой ООО «Потрам» по переработке широкой масляной фракции, получаемой на битумном заводе, и отработанных моторных масел на предмет получения из них моторных топлив.
Ниже представлены характеристики существующего
нефтеперерабатывающего комплекса и планируемых к вводу в эксплуатацию объектов и технологических линий.

Характеристика НПК

НПК находится в промышленной зоне г.Актобе, , в районе железнодорожной станции Женишке. Площадь, занимаемая заводом, составляет 5,5 га. Промышленная площадка НПК обеспечена всеми необходимыми транспортными и инженерными коммуникациями. Железнодорожный транспорт используется в качестве основного вида транспортировки, а автомобильный - вспомогательного. На территории НПК находятся три железнодорожные сливно-наливные эстакады на 16 вагонов и две автомобильные - на 6 автомашин. В перспективе планируется строительство четвёртой ж/д эстакады. Общий объём 3-х резервуарных парков для хранения нефти и нефтепродуктов составляет 15,8 тыс. м3. На территории НПК имеются 3 собственные скважины обеспечивающие производство технической водой. Питьевая вода - запитка от сетей водоснабжения АО «Акбулак». Электроснабжение завода осуществляется от ВЛ-35 кВ ТОО «Энергосистема» ТП 35/0,4 400 кВА, расположенной на территории НПК, резервное питание - от линии 0,4 кВ с АО «АЗХС». Источником снабжения технологии паром (подогрев ёмкостей, технологических трубопроводов, УСН (универсальная сливная насадка) при сливе нефти из ж/д цистерн в холодное время года) является своя котельная, где установлены 2 паровых котла общей мощностью 9 тонн в час и работающих на природном газе. На НПК имеется газораспределительная подстанция. Запитка производится от газопровода высокого давления ГНС и ГРПШ-10 Актюбинского производственного филиала АО «КазТрансГаз Аймак». Анализ нефти и нефтепродуктов производится в заводской лаборатории. На территории НПК также расположены слесарные мастерские, пожарное депо, градирня с бассейном, насосная, гаражи, склады, бытовые помещения, АБК со столовой. Производственный персонал НПК составляет 120 человек.
Технологический процесс - разгонка нефти осуществляется следующим образом:
Перед разгонкой нефть направляется на блок подготовки нефти (в случае повышенного содержания в нефти воды и солей), где в ёмкостях, обогреваемых паром, происходит отделение нефти от воды и солей. Общий объём резервуарного парка блока подготовки нефти составляет 570 м3 (11 ёмкостей). Вода сливается в дренажные подземные ёмкости, которые расположены по всей территории завода и их общий объём составляет 190 м3 (9 штук). Подготовленная нефть направляется на разгонку. Разгонка нефти осуществляется в ректификационных атмосферно-трубчатых (AT) и вакуумно-трубчатых (ВТ) колоннах. На НПК установлены 2 AT и 2 ВТ колонны. Подогрев нефти для разгонки на AT колоннах и полуфабриката для разгонки на ВТ колоннах осуществляется на 4-х печах (4-ая печь в стадии завершения строительства), работающих на природном газе. Контроль технологических параметров за ходом ведения разгонки осуществляется из операторской. Слив дистиллятов (нефтепродуктов) производится в технологические ёмкости общим объёмом 760 м3 (17 штук). Из технологических ёмкостей нефтепродукты откачиваются в резервуарный парк №1 для хранения и дальнейшей отгрузки потребителю. При производстве бензина Аи-80 из прямогонного бензина или зимнего дизельного топлива из летнего нефтепродукты перекачиваются в ёмкости резервуарного парка блока компаундирования. Общий объём резервуарного парка блока компаундирования составляет 600 м3 (8 ёмкостей). После дозирования и смешивания с присадками готовые продукты - бензин Аи-80 и зимнее дизельное топливо перекачиваются для хранения в резервуарный парк № 2, откуда они с сливно- наливной эстакады №3 отгружаются потребителю.
В настоящий момент номенклатура выпускаемой на НПК продукции представлена следующими видами нефтепродуктов : прямогонный бензин, бензин АИ-80, керосин, дизельное топливо, топочный мазут.

Ниже представлены характеристики строящихся и планируемых к вводу в эксплуатацию объектов и установок.

Характеристика Битумного завода

Битумный завод также находится в промышленной зоне г.Актобе, в 2-х километрах от НПК ТОО «ЛАД». Площадь, занимаемая заводом, составляет 2,5 га.
В состав производства по получению битума входят:
- склад сырья и промежуточных продуктов общим объёмом 12,2 тыс. м3 с сливно-наливной ж/д эстакадой на 12 вагонов и авто-эстакадой на 2 автомашины;
- отделение атмосферной и вакуумной перегонки нефти (1 AT колонна + 1 ВТ колонна + 2 печи), в том числе вакуумной перегонки мазута;
- отделение получения битума;
- воздушная компрессорная ;
- водооборотная система с градирней;
- котельная с двумя паровыми котлами общей мощностью 12 тонн в час ;
собственная трансформаторная подстанция 10/0,4 1000 кВА, резервное питание- от линии 0,4 кВ с ТОО «Жасару».
Получение битума осуществляется непрерывно-каскадным (пятикратным) окислением гудрона в окислительных колоннах путем одновременного воздействия на гудрон (кубовый остаток вакуумной колонны) кислорода воздуха и высокой температуры. Такая технология получения битума считается одной из наиболее эффективных в мировой практике.
Готовая продукция - это битумы 2-х сортов :
а) битум дорожный вязкий типа БНД 60/90 и жидкий типа МГ 40/70 ;
б) битумы нефтяные строительные типа БН 70/30.
Мощность производства по перерабатываемому сырью ( мазуту) составляет 450 т/ сутки или 19 т/час. Выход широкой масляной фракции составляет 42% от количества перерабатываемого мазута или 189 т/сутки. Мощность производства по готовому продукту составляет 250т/сутки или 11 т/час строительного или дорожного битума.

Проект АО «НПХ «ОМЕГА»

Целью проекта, предлагаемого АО «НПХ «ОМЕГА», является: расширение действующего НПК ; включение в переработку высоковязких, тяжёлых и битуминозных нефтей, газойлей, мазута, гудрона ; расширение номенклатуры выпускаемых нефтепродуктов за счет производства высокооктановых бензинов Аи-92, Аи-96, зимнего дизельного топлива; увеличение выхода светлых нефтепродуктов, в том числе моторных топлив ; улучшение качества нефтепродуктов ; повышение рентабельности производства.
Технологический процесс облагораживания вышеперечисленных видов углеводородных соединений (УВС) включает следующие физические, физико-химические процессы :
• обогащение УВС светлыми фракциями на 70% ;
• снижение вязкости до 15 мм /сек ;
• понижение температуры конца кипения основной массы (96%) до +450°С ;
• снижение показателей коксуемости и зольности ;
• обессеривание, деметаллизация, и очистка от других гетероатомных соединений;
• гидрирование и насыщение непредельных соединений до предельных, стабильных.
Для реализации технологии разработан комплекс технологического оборудования, который осуществляет процесс облагораживания сырья в промышленных условиях и позволяет производить товарную продукцию с рабочим названием - нефтяной дистиллят.
Комплекс облагораживания УВС состоит из трех блоков :
- блока механоволновой обработки (МВО) среды;
- блока паровакуумной и электрофизической обработки (ПВЭФО) среды;
- блока гидроакустической обработки (ГАО) среды.
Блок МВО служит для снижения вязкости в несколько десятков, иногда и в сотни раз и механического разогрева среды, а также для растворения высокомолекулярных соединений. Углеводородный растворитель готовится и активируется на специальных устройствах, его вводят в среду через ускорители потоков, имеющих ускорительные сопла, в виде закрученных струй. На этом блоке также происходит повышение потенциала светлых фракций, особенно содержания дизельного топлива не менее чем на 20% по массе.
Блок ПВЭФО предназначен для механических (кавитация) , электрофизических (электромагнитные, электрические, магнитные), и физико-химических (возникшие керосиновые и дизельные фракции растворяют среду) разрывов межмолекулярных углерод-углеродных и углерод-водородных связей, т.е. для формирования низкомолекулярных углеводородных соединений. На этом блоке также происходит формирование атомарного и молекулярного водорода, который участвует в процессе гидрогенизации и получения предельных , насыщенных алканов.
Блок ПВЭФО в целом формирует устойчивые молекулы моторных топлив, общая масса которых будет не ниже 65% на объём среды. Происходит также дальнейшее снижение вязкости, температуры начала и конца кипения среды. Происходит разрушение керогенных частиц и освобождение неуглеводородных включений от смолистых, парафинистых и асфальтеновых соединений. Следует отметить, что свободные металлы, акустическая жесткость которых в 4-6 раз выше, чем у углеводородов, играют роль резонаторов и усиливают крекинг-процесс. Таким образом, металлы, особенно ванадий и никель играют двоякую роль: с одной стороны, они являются катализаторами, а с другой стороны -резонаторами, усиливающими волновое воздействие.
Также следует отметить роль активированной воды, подаваемой при электрофизической обработке среды. Вода также играет двоякую роль : она доставляет водород, а также обеспечивает электрополярность среды. Анализ химического состава твёрдых соединений показывает, что кислород участвует в окислительных и восстановительных реакциях, а также в образовании низших и высших спиртов от СбНцОН до СцНгзОН. Кроме окислов металлов, азота и серы образуется сероводород. Объём последнего незначителен и не превышает 2% объёма выделяющихся газов.
Блок ГАО предназначен для дальнейшей стабилизации и превращения непредельных углеводородов в насыщенные водородом предельные алканы. Здесь происходит повышение доли светлых фракций до 75% и выше, снижение температуры начала кипения и температуры конца кипения основной массы (96%) среды до требуемого уровня, а также понижение температуры застывания. Все эти параметры задаются подбором режима и регламента работы комплекса.
Ожидаемые показатели материально-энергетические баланса технологии:
• исходное сырьё в процессе облагораживания сохраняет углеводородную массу;
• газы, образовавшиеся при перегонке сырья, представляют в основной массе (65%) метан, этан, водород, используются при облагораживании сырья и не создают дополнительных потерь ;
• максимальное энергопотребление на облагораживание, включая энергетический эквивалент получения одной тонны десятиатмосферного пара, используемого в технологии, составляет не более 50 кВт/час ;
• с учётом изменения температурного режима перегонных процессов на AT И ВТ колоннах можно утверждать, что значительно снижается энергопотребление (не менее чем на 15% против исходного);
• с учётом использования дистиллятов на нужды переработки можно утверждать, что общие эксплуатационные затраты не будут превышать 20 $ США при выходе 95% с каждой тонны сырья.
Расширение НПК, увеличение мощности по переработке будет включать строительство трех технологических линий, взаимно увязанных с существующим технологическим оборудованием и резервуарным парком на территории НПК:
1. линия по производству нефтяного дистиллята с высоким выходом светлых фракций из высоковязких и битуминозных нефтей, газойлей, мазута, гудрона ;
2. линия по производству высокооктановых бензинов Аи-92, Аи-96 на базе бензина прямогонного, бензина прямогонного газового, бензина газового стабильного и прочее;
3. линия по производству высококачественного летнего и зимнего дизельного топлива на базе печного топлива и низкосортных дизельных топлив. Расширение мощностей по переработке сырья предусматривает строительство четвёртой нефтеналивной эстакады на территории НПК.
Ассортимент и предполагаемый годовой объём выпуска продукции на трех технологических линиях будет составлять:
• нефтяной дистиллят - топливо жидкое для прочих целей (тяжелое дистиллятное жидкое) по СТ АО 39304006-01-2007 - 360000 т/год ;
• бензин Аи-92, бензин Аи-96 по ГОСТ Р 51866- 2002 - 180000 т/год;
• дизельное топливо летнее и зимнее по ГОСТ 305-82, ТУ 51-28-86 и ТУ 51-125-86
- 105000 т/год.
Вышеперечисленные нефтепродукты будут реализовываться следующим потребителям:
- нефтяной дистиллят - в объёме 120000 т/год на собственные нужды (НПК ТОО «ЛАД»), остальная часть на экспорт (имеются предложения от российских НПЗ, Ферганского НПЗ), потенциальными потребителями являются казахстанские НПЗ
»
- крупные объёмы закупа товара ( бензин и дизельное топливо) - АО «Казагро» по государственной программе поддержки сельхозпроизводителей, дорожно¬строительные предприятия, нефтедобывающие предприятия региона, АО «Казахмыс», Карагандинские угольные разрезы;
- средние объёмы закупа товара - предприятия АО «Казахстан Темир Жолы», промышленные предприятия города и области;
- малые объёмы закупа товара - крестьянские и фермерские хозяйства области, малые предприятия , через сеть АЗС ТОО «ЛАД» и другие.
Технология облагораживания высоковязких и битуминозных нефтей, газойлей, мазута, гудрона и других нефтепродуктов создана и реализована учёными Казахстана на Павлодарском НХЗ, в Кызыл-Орде. В настоящий момент идет проработка технико-экономического обоснования проекта и привязка технологических линий к существующему технологическому оборудованию и резервуарному парку на территории НПК ТОО «ЛАД».

Установка лёгкого термического крекинга ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ

Установка лёгкого термического крекинга Потрам-ДИЗЕЛЬ предназначена для переработки отработанных моторных масел, мазутов, гудронов, нефтешламов в бензин и дизтопливо. Лёгкий термический крекинг - уменьшает температуру текучести и понижает вязкость компонента без воздействия на диапазон температур кипения. Снижение вязкости объясняется разложением высоковязких соединений сырья при крекинге. Скорость процесса крекинга сырья широкого фракционного состава принято оценивать количеством бензина, образующимся в единицу времени. Термический крекинг даёт бензины с октановым числом 65-70 по моторному методу. Цетановое число полученных при крекинге дизельных фракций равно 47-50. Существует два вида технологических процессов лёгкого термического крекинга - под давлением и без давления. Различие заключается в том, что при наличии давления углеводородные цепочки делятся в основном в центральной части, что увеличивает выход бензиновых и соляровых дистиллятов. При отсутствии давления от углеводородных цепочек в основном отделяются боковые радикалы, что увеличивает выход попутного газа. Условия, при которых проводится процесс, оказывают большое влияние на выходы отдельных продуктов крекинга и их качество. Путём изменения условий можно регулировать общую глубину крекинга сырья и в известных пределах выходы отдельных продуктов и их качества. Не рекомендуется прибегать к чрезмерному перегреву сырья во избежание образования больших количеств газа и бензина термического крекинга. Выходы продуктов крекинга зависят также от химического и фракционного состава сырья. При практически одинаковых глубине превращения и температуре процесса крекинг утяжелённых дистиллятных видов сырья сопровождается большим коксообразованием, чем крекинг сырья лёгкого фракционного состава.
Описание технологического процесса лёгкого термического крекинга под давлением:
Сырьё предварительно нагревается в теплообменнике перед подачей в трубчатую печь, за счёт теплоты крекинг остатка выходящего из эвапоратора. Из трубчатой печи сырьё, нагретое до 470°С, подаётся в эвапоратор под давлением 10 атм. В эвапораторе происходит отделение крекинг-остатка от газов и паров. Из эвапоратора газы и пары направляются в испаритель низкого давления. В испарителе происходит разделение прореагировавших на крекинг углеводородов газ и легкокипящие дистилляты от непрореагировавших, являющихся флегмой. Флегма смешивается с новым сырьём и направляется в трубчатую печь на повторный нагрев.
Описание технологического процесса лёгкого термического крекинга без давления:
Сырьё нагревается в трубчатой печи до 420°С и поступает в сепаратор для разделения парогазовых смесей. В сепараторе для разделения парогазовых смесей происходит отделение газов и паров от непрореагировавшего после крекинга сырья, являющихся флегмой. Из флегмы на аппарате ВЕКТОР удаляются тяжёлые углеводороды. Затем флегма смешивается с новым сырьём и направляется в трубчатую печь на повторный нагрев. За один проход через трубчатую печь 19% превращается в газ и бензино-соляровые фракции. Неиспарившееся сырьё 81% (флегма) возвращается на повторный прогон. Если добавить в сепаратор вакуум, чтобы захватывать дополнительно к дизтопливу лёгкую масляную фракцию, то неиспарившаяся часть может быть снижена до 24% на 1 прогон.
Из 100% сырья на установке лёгкого термического крекинга получается:
• 7% - попутный газ.
• 20% - бензиновая фракция до к.к. 190°С.
• 15% - керосиновая фракция 190-270°С.
• 21% - легроиновая фракция 270-360°С.
• 37% - тяжёлое котельное топливо ( крекинг- остаток).
В тех случаях, когда требуется получать повышенные количества керосиновых фракций, пригодных для использования в качестве компонентов дизельного топлива, ограничиваются меньшей глубиной крекинга (45-54%). Тяжёлое котельное топливо можно в смеси с мазутом пускать в переработку на битум в ВТ колонну на битумном заводе с получением гудрона и широкой масляной фракции, которая будет опять же перерабатываться на установке лёгкого термического крекинга с получением бензина и дизтоплива. Попутный газ будет использоваться на подогрев сырья в трубчатых печах.
В настоящее время идёт проработка технико-экономического обоснования проекта получения бензина и дизтоплива на установке лёгкого термического крекинга из отработанных моторных масел, мазутов, гудронов. нефтешламов.
ТОО «ЛАД» также ведёт переговоры с ООО «Потрам» на предмет получения моторных топлив на установке пиролиза ШАХ из бурых улей Мамытского месторождения, расположенного в Актюбинской области. Такая установка смонтирована в Кемеровской области.
Преимуществами установок ООО «Потрам» являются:
• высокая рентабельность технологических процессов - 300-700% (в зависимости от используемого сырья, особенно высокая рентабельность - при переработке углей).
• быстрый ввод в эксплуатацию - 6 месяцев (установки собираются в модульном исполнении).
• быстрый срок окупаемости - 6 месяцев.
Президент ОЮФА «ЛАД» С.Н. Лапшин
20.05.2010
01.10.2017
Миссия выполнима
Состоялся форум земляков «Актобе – благодатный край!» В Актобе приехали 300 земляков со всего мира, в том числе и члены нашего землячества. Праздник прошел с большим размахом. С... (далее ...)

26.09.2017
Обращение Олега Ивановича Гайданова к участникам форума «Актобе – благодатный край»
26 лет прошло с того великого дня, когда над Казахстаном взвился стяг Независимости. С глубоким волнением и гордостью мы сегодня можем сказать , что Республика Казахстан состоялась... (далее ...)

07.08.2017
Приглашение на форум "Актобе - благодатный край"
АКИМ АКТЮБИНСКОЙ ОБЛАСТИ 030010, город Актобе, Пр-т Абилкайыр хана, 40 Тел.: 56-77-82, факс: 56-47-58 e-mail:mail@akto.kz Председателю РОО «Актюбинское землячество» в городе... (далее ...)

27.06.2017
Посещение форума «Актобе — кутты мекен» в г. Актобе Сергеем Ивановичем Воробьевым
Десятки известных и успешных людей, выходцев актюбинской земли, собрал форум «А?т?бе — ??тты мекен». Предприниматели, врачи, деятели культуры, спортсмены из Астаны, Алматы... (далее ...)

27.06.2017
Материалы с форума "Актобе - кутты мекен"
В разделе «Фотоальбом» размещены фотографии со встречи исполнительного директора РОО «Актюбинское землячество» Сергея Ивановича Воробьева с акимом Актюбинской области Бердыбеком... (далее ...)

Copyright © 2007-2010 Актюбинское Землячество
Изготовление сайта: ISC